門窗型材中的塑鋼型材的耐候性是一項重要的性能指標。它的高低關(guān)系到PVC建材的耐候性，近來，國外推出的兩項技術(shù)值得借鑒?，F(xiàn)簡介如下：

一、用納米級氧化鈰提高耐候性

過去，為提高PVC建材耐候性是在氯乙烯燈樹脂中添加苯酮、苯并一唑等紫外線吸收劑。但由于紫外線吸收劑。便由于紫外線吸收劑在光和熱作用下易揮發(fā)而變質(zhì)劣化，難以使PVC建材長期保持高耐候性。另外，劣化的紫外線吸收劑會損害PVC建材的透明性。

而在乙烯類樹脂、穩(wěn)定劑、滑劑、加工助劑、改性劑、增塑劑、填充料、防氧化劑和紫外線吸收劑組成的混料中添加納米氧化鈰或用它取代紫外線吸收劑、可大幅度提高PVC建材的耐候性，使其長期保持良好的力學強度和透明性。如取100分聚氯乙烯（平聚合度1030）、3.9份有機錫類穩(wěn)定劑、0.5份脂肪酸鈣、1.0份丙烯酸酯、5份甲基丙酸酯一丁二烯一笨乙烯改性劑、0.2份聚乙烯臘組成的混料中添加1.0份粒徑為6nm的氧化鈰，置于混合機中混合，再置于雙輥磨中于180℃下混煉3分鐘，制成厚度為1mm的片狀物。

將該片狀物復合，于180℃下預熱3鐘，經(jīng)5mPa壓力壓制4分鐘，制成厚度為2mm的試片，分別用色度比色計和月光型碳精棒電弧照射測定透明性和色調(diào)變化。結(jié)果表明，用納米氧化鈰最代紫外線吸收劑，耐候性顯著提高，透明性和色調(diào)長時間基本保持不變。

二、用混合氧化鈦提高耐候性

用氧化鈦可改善PVC建材的耐候性和遮蓋力，防止褪色，而且易著色，困此氧化鈦在PVC建材中普遍使用。但目前在氯乙烯樹脂為基料的混料只添加金紅石型式銳鈦型氧化鈦中的一種，

尚不能充分改善耐候性。度試驗表明，在氯乙烯類樹脂為基料的混料添加配比為1.3：1的金紅石型與銳鈦型氧化鈦組成的混合氧化鈦，可充分發(fā)揮氧化鈦的作用，進一步提高耐候性和遮蓋力，防止褪色效果也更佳。

如僅含0.54份金紅石型氧化鈦的PVC試件經(jīng)老化試驗機照射200小時，其色調(diào)便出現(xiàn)變化，而含有0.54份金紅石型與銳鈦型氧化鈦組成的混合氧化鈦組成的混合氧化鈦的PVC試件經(jīng)老化試驗機照射600小時以上，其色調(diào)仍保 變。另外，與摻入昂貴的樹脂和外加劑來提高耐候 技術(shù)組比，用混合氧化鈦的技術(shù)，生產(chǎn)成本更低。

以上兩項技術(shù)簡單可行，適用于管材、型材、蓋面材等PVC建材的生產(chǎn)。